资质认证
河南省智能车间、智能工厂
作者：admin 日期：2020-07-10 11:32:32
一、政策支持
到2020年，全省“两化”(工业化、信息化)融合发展水平进入全国第一方阵，智能转型走在全国前列，制造业重点领域基本实现数字化，努力构建智能制造成为主流、工业互联网广泛覆盖的制造业发展格局，实现智能制造由点状突破向整体提升转变。建设1000条智能化示范生产线、300个智能车间、150个智能工厂、20个智能化示范园区。
二、智能车间认定条件
1.智能装备广泛应用（自动化、智能化生产、试验、检测等设备台套数占车间设备台套数比例达到行业先进水平）
2.车间设备互联互通（通过采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，建立车间内互联互通网络，车间内生产设备联网数占智能化、自动化设备总量的比例达到行业先进水平）
3.生产线智能化改造（离散型行业应用自动化成套装备、自动化成套控制系统，优化工艺流程，建设柔性智能制造单元；流程型行业应用智能仪表、数据采集和监控系统替代人工记录，关键生产环节工艺数据自动采集）
4.生产过程实时调度（生产设备运行状态实现实时监控、故障自动报警和诊断分析，生产任务指挥调度实现可视化；生产制造过程中物料投放、产品产出数据实现自动采集、实时传送）
5.物料配送自动化（生产过程广泛采用条码、二维码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施，实现对物品流动的定位、跟踪、控制等功能，车间物流根据生产需要实现自动挑选、实时配送和自动输送）
6.产品信息可追溯（在关键工序采用智能化质量检测设备，产品质量实现在线自动检测、报警和诊断分析；在原辅料供应、生产管理、仓储物流等环节采用智能化技术设备实时记录产品信息）
三、智能工厂认定条件
1.研发设计（建立总体设计、工艺流程及布局数字化模型，仿真并优化产品生产流程，提高设备利用率、降低生产成）
2.生产制造（普遍应用自动化、数字化、智能化的生产装备或生产线，建立车间级工业通信网络，建立生产过程数据采集和分析系统，实现生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据自动上传）
3.经营管理（建立企业资源计划系统（ERP）、供应链管理系统（SCM）、客户管理系统（CRM），实现生产、采购、供应链、物流、仓库、销售、质量、成本等企业经营管理功能）
4.系统集成（现场数据采集和分析系统、车间制造执行系统（MES）与产品全生命周期管理（PLM）、企业资源计划（ERP）系统高效协同与集成，实现设计、生产、管理、服务各环节的互联）
5.信息安全（建立工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力）
6.新模式应用（网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务）
三、优惠政策
经省认定的智能工厂、智能车间，分别给予一次性奖励100万元、50万元。
